Jakie są etapy produkcji lamp trawnikowych?

1. Cięcie i cięcie

1.1 Przed cięciem najpierw dostosuj nachylenie maszyny tnącej, aby dopasować ją do wymaganej linijki do cięcia wzdłużnego.

1.2 Określ położenie blachy stalowej, aby zapewnić maksymalny rozmiar pozostałego materiału, aby można było użyć pozostałego materiału.

1.3 Wymiar długości jest gwarantowany przez Kaiping, szeroki wymiar dna musi być ≤±2 mm, a tolerancja wymiaru wygaszania wysokiego pręta polega na przyjęciu dodatniej tolerancji dla dużego końca pręta; ogólne: 0-2m. Weź minus tolerancję małej głowicy, po wyregulowaniu rozmiaru -2-0 mm, jest ona uzupełniana przez maszynę tnącą i automatyczną maszynę do cięcia.

1.4 Sprzęt: Podczas cięcia materiałów sprawdź działanie sprzętu do walcowania, usuń zanieczyszczenia na torze i utrzymuj sprzęt w dobrym stanie technicznym.

2. Gięcie. Gięcie jest najbardziej krytycznym procesem w produkcji słupów świetlnych. Jakość gięcia bezpośrednio wpływa na jakość słupa świetlnego i nie może być naprawiona po zgięciu. Szczególna uwaga jest następująca:

2.1 Przed zgięciem: najpierw usuń żużel tnący arkusza, aby upewnić się, że nie ma żużla tnącego kruszącego formę podczas gięcia.

2.2 Sprawdź długość, szerokość i prostoliniowość arkusza. Prostoliniowość jest mniejsza lub równa 1/1000. Jeśli prostoliniowość spełnia wymagania, popraw ją, zwłaszcza pręt wielokątny musi zapewnić prostoliniowość.

2.3 Zwiększ głębokość gięcia giętarki i określ położenie blachy.

2.4 Zaznacz poprawnie linię na arkuszu, błąd: ≤±1 mm.

2.5 Prawidłowo wyrównaj linie i zginaj prawidłowo, aby zminimalizować szew rury, a wysokość dwóch stron nie powinna być większa niż 5 mm.

3. Spawanie. Wykonaj spawanie szwów prostych na szwie rury po zgięciu. Automatyczne spawanie łukiem krytym służy do spawania, głównie dlatego, że spawacz powinien mieć większą odpowiedzialność, a pozycja spawania powinna być regulowana w dowolnym momencie podczas spawania, aby zapewnić prostoliniowość spoiny.

4. Naprawa i polerowanie. Szlifowanie naprawcze polega na naprawie wad półfabrykatu rury po automatycznym spawaniu. Warsztat powinien sprawdzić jeden po drugim i naprawić wadliwe miejsce. Po zakończeniu spawania naprawczego przeprowadzana jest naprawa. Naprawione złącze jest w zasadzie takie samo jak automatyczna spoina.

5. Chirurgia plastyczna. Proces kształtowania obejmuje prostowanie słupa lampy oraz okrągłe i wielokątne wymiary ukośne obu końców słupa kęsa. Ogólna tolerancja:<±2mm. the="" straightness="" error="" of="" the="" billet="" rod="" does="" not="" exceed:="">

6. Chodźmy razem. Proces płukania polega na wygładzeniu dwóch końców wygiętej rury, aby upewnić się, że dysza jest prostopadła do linii środkowej i nie ma nierówności kąta i wysokości. W tym samym czasie, po wygładzeniu, powierzchnia końcowa jest polerowana.

7. Zainstaluj dolną płytę. W przypadku spawania punktowego dolnego kołnierza i żeber kluczem jest upewnienie się, że dolny kołnierz jest prostopadły do prostej linii środkowej lampy, żebra są prostopadłe do dolnego kołnierza, a linia prosta lampy jest w tym samym czasie.

8. Spawaj dolny kołnierz i żebra. Wymagania spawalnicze odnoszą się do procesu spawania normy krajowej w celu zapewnienia jakości spawania. Szew spawalniczy powinien być piękny, wolny od porów i żużla.

9. Otwórz drzwi. W procesie roboczym tego procesu musisz być odważny i ostrożny (1) Najpierw musisz zobaczyć rysunek, aby określić kierunek drzwi, a następnie zlokalizować go zgodnie z rozmiarem rysunku. Wymiary obejmują: w górę iw dół, lewą i prawą stronę oraz rozmiar ościeżnicy. Podczas cięcia plazmowego należy uważać, aby szczelina znajdowała się w linii prostej. Jednocześnie wycięty panel drzwi i słup świetlny są oznaczone spawaniem elektrycznym.

10. Spawanie listew drzwiowych, listew elektrycznych i uchwytów zamków. Podczas spawania listwy drzwiowej listwę drzwiową o szerokości 20 mm należy przedłużyć o 8-10 mm i odłożyć. Zwłaszcza podczas spawania punktowego listwa drzwiowa powinna znajdować się blisko słupa świetlnego, a spawanie powinno być mocne. Urządzenie spawalnicze i podstawa zamka znajdują się głównie zgodnie z rysunkami. Podstawa zamka jest spawana na środku drzwi z błędem ≤±2mm. Utrzymuj górny poziom i nie może przekraczać słupa świetlnego.

11. Wygiął widelec. Proces gięcia widelca ma takie same właściwości jak otwieranie drzwi, dlatego należy być odważnym i ostrożnym. Po pierwsze, zwróć uwagę na kierunek drzwi, po drugie, zwróć uwagę na punkt początkowy, trzeci kąt widelca świetlnego, prędkość trakcji nie może być szybka ani wolna, a wydajność wynosi 100%.

12. Ocynkowane. Jakość cynkowania bezpośrednio wpływa na jakość słupów świetlnych. Cynkowanie musi być ocynkowane zgodnie z normami krajowymi. Po poszyciu powierzchnia jest gładka, bez różnicy kolorów i nie może być zwiotczenia. Słupy świetlne z silnym zwiotczeniem muszą być ponownie pokryte.

13. Rozpyl plastik. Celem natryskiwania tworzyw sztucznych jest jeden dla estetyki, a drugi dla zapobiegania korozji

13.1 Polerowanie: Użyj koła polerskiego, aby szlifować powierzchnię ocynkowanego słupa, aby upewnić się, że powierzchnia słupa jest gładka i płaska.

13.2 Prostowanie: wyprostuj polerowany słup świetlny i ukształtuj kształt ust, nieprostość słupa świetlnego musi osiągnąć 1/1000, wymagania kalibru: mały słup ≤±1 mm; wysoki słup ≤±2mm.

13.3 Płyta drzwiowa

13.3.1. Wszystkie panele drzwi muszą być poddane obróbce po cynkowaniu, w tym wiszącego, wycieku i przechowywanego w otworach od klucza.

13.3.2 Podczas wiercenia otworów na wiertarka elektryczna musi być prostopadła do panelu drzwi. Przestrzeń wokół panelu drzwi powinna poczekać, aż panel drzwi będzie równy.

13.3.3 Po zamocowaniu panel drzwi nie może zostać poluzowany, a mocowanie musi być mocne, aby zapobiec jego odpadnięciu podczas transportu.

13.3.4 Proszek do rozpylania: Umieść słup świetlny z drzwiami w pomieszczeniu natryskowym, spryskaj kolor proszku z tworzywa sztucznego zgodnie z planem produkcji, a następnie wejdź do suszarni. Temperatura i czas przechowywania suszarni muszą być ściśle zgodne z wymaganiami każdego proszku z tworzywa sztucznego, aby zapewnić wymagania jakościowe, takie jak przyczepność i gładkość proszku z tworzywa sztucznego.

14. Inspekcja fabryczna. Fabryczny inspektor jakości przeprowadza inspekcję fabryczną. Inspektor fabryczny musi sprawdzać elementy kontroli słupów świetlnych jeden po drugim. Inspektor musi jednocześnie rejestrować i archiwizować elementy. Inspektor jakości może podpisać produkt przed dostawą.

15. Zawiń i wyślij.

15.1 Bandażowanie: Bandażowanie zgodnie z potrzebami klienta

15.2 Przed wysyłką magazyn zajmie się wszystkimi procedurami przed wysyłką w połączeniu z finansami. Ilość, waga i ilość produktu są rozliczane zgodnie z umową. Towar może zostać wysłany dopiero po wystawieniu faktury przez konto finansowe, a portier może wyjść tylko z kartą wyjścia.

4. Kołnierz i osadzone części fundamentowe:

Kołnierz jest ważnym elementem lampy trawnikowej i instalacji naziemnej. Sposób instalacji lampy trawnikowej: Przed zainstalowaniem lampy trawnikowej konieczne jest spawanie podstawowej klatki za pomocą M16 lub M20 (wspólne specyfikacje) zgodnie ze standardowym rozmiarem kołnierza dostarczonym przez producenta. Następnie w miejscu instalacji wykop otwór o odpowiednim rozmiarze i Umieszcza się w nim klatkę podstawową. Po skorygowaniu poziomu do zamocowania klatki podstawowej stosuje się cementowy. Po 3-7 dniach cementowy jest w pełni zestalony, a lampa trawnikowa może być zainstalowana. (Uwaga: Wstępnie zakopany rurociąg musi zostać wyprowadzony po wylaniu fundamentu lampy trawnikowej).